Quand on débite des pièces avec des coupes d'angle, l'ordre et l'orientation changent tout. Bien placées, deux coupes à 45° se partagent un seul trait de scie et vous font récupérer l'équivalent d'une hauteur de profil de matière. Mal placées, elles ouvrent un triangle de chute.
Le principe de l'imbrication
Deux pièces voisines dont les coupes au contact ont la même inclinaison(par exemple 45° contre 45°) s'emboîtent l'une dans l'autre. Une seule passe de scie sert les deux pièces, et la matière du biseau n'est pas perdue. À l'inverse, une coupe droite (90°) accolée à une coupe biaise (45°) laisse un coin triangulaire inutilisable.
L'astuce : alterner le sens des pièces
Sur un profil à section symétrique— tube rond, tube carré, tube rectangulaire, rond ou carré plein, plat — on peut retourner une pièce sur elle-même sans changer la pièce produite. Il suffit alors d'alterner le sensdes pièces pour que des angles identiques se touchent : 45° vient contre 45° (imbrication), 90° vient contre 90° (coupe droite partagée, zéro triangle perdu).
Exemple avec des pièces ayant un bout à 45° et un bout à 90° : en les alternant, chaque jonction fait coïncider des angles égaux. On enchaîne ainsi plusieurs imbrications sur la même barre et la chute finale est aussi grande que possible.
Attention aux profils asymétriques
Sur une cornière, un U, un I, un H ou un té, ne retournez pas les pièces : vous obtiendriez une pièce miroir, inutilisable. L'imbrication reste possible, mais seulement quand l'orientation demandée le permet déjà.
Le faire automatiquement
Trouver le meilleur ordre à la main devient vite un casse-tête dès qu'il y a plusieurs longueurs et angles. Un optimiseur teste les orientations et réordonne les pièces pour maximiser les chaînes d'imbrication, tout en garantissant un plan valide.
Pour comprendre les autres pertes (trait de scie, longueurs), lisez notre guide du calcul de débit, ou commencez à organiser votre stock gratuitement.